製品紹介
5軸制御立形マシニングセンタ MAM72-35V
5軸制御立形マシニングセンタ
MAM72-35V
新時代への進化。
5軸の力を、最大限に。
新オペレーティングシステム
搭載
製品選びに迷ったら・・・
最大ワークサイズ
最大ワークサイズ
- 最大工作物寸法
- Φ350×H315mm
- 工作物許容質量
- 60kg
新オペレーティングシステムMiOS搭載
操作性向上による作業負荷低減
安心・確実な無人運転を実現する新オペレーティングシステム
ユーザーインターフェースを10年ぶりに刷新し、直感的な操作性を実現する新マツウラオペレーティングシステムを標準搭載。ホーム画面には、機械状態や運転状況を一目で確認出来る機能 として、加工スケジュール、加工進捗(開始/完了時間の表示)、工具寿命、加工プログラム登録・工具段取りの漏れなど自動運転に必要な情報をまとめて表示し、安心・確実な無人運転を実現します。また、段取り作業遅れによる納期遅延や夜間週末無人運転スケジュールの人的ミスによる稼働停止を未然に防ぐため、従来は個別に登録していた加工データ(プログラム、指示書、画像データ、ワークオフセット、加工時間など)をプロジェクトデータとして一括管理(最大1000データ)できるようにし、簡単確実にスケジュール設定が行える様にしました。画面操作は大画面化(操作領域:従来 12inch⇒13.7inch)によって操作効率がさらに向上しました。
安定した長時間無人運転による生産性向上
“止まらない機械” を実現する新自動化システム
5軸＋マルチパレットシステムによる長時間無人運転の生産性をさらに高めるため、安定した加工品質を確保する 「クーラント管理システム」「スラッジ回収」がオプションで選択できます。
「クーラント管理システム」はタンク内のクーラント状態(量・濃度・温度・pH・導電率)を監視し、設定されたクーラント量・濃度を維持するよう自動供給することで長時間無人運転時のクーラントトラブルを解消します。クーラント不足による稼働停止を未然に防ぐだけでなく、休日のクーラント補給作業が不要になります(*水溶性クーラントのみ対応)。
「スラッジ回収」は工具・クーラントの寿命を短くするタンク内スラッジを9割以上回収する機能です。工具・クーラントの長寿命化によりランニングコストを低減するだけでなく、クーラントの腐敗・悪臭発生を解消することで作業環境のクリーン化に貢献します(鋳物・アルミスラッジ対象)。また、切屑堆積防止のため、機内の平坦部やボルト本数を削減し、加工中の切屑トラブル抑制や機内清掃時間削減を実現しています。
ダウンタイム削減による生産性向上
生産現場を見える化し信頼性の高い夜間無人運転を実現
生産効率の最適化のため、機械の稼働状況をNC画面で見える化した「稼働状況監視機能(設備総合効率(OEE)の指標で稼働監視)」を標準搭載。また、機械のダウンタイム削減に貢献する機能として、機内状態を監視できる「機内カメラ」、離れた場所でも稼働状況監視やパレットスケジュール編集を可能にする「Matsuura Remote Monitoring System（マツウラリモートモニタリングシステム）」をオプションで選択することができ、複数の自動化オプションを組み合わせることで長時間無人運転中の機械停止や不具合をすばやく察知し急なスケジュール変更にも迅速に対応することが可能です。工場全体の稼働状況は、機械メーカを問わず工場の見える化を実現する機械情報出力(MTConnect)をオプションで選ぶことで監視可能になります。
特長
基本性能
B/C軸にDDモーター搭載
割り出し時間が半分に
回転軸・傾斜軸に、精度・速度ともに優れたDD モータを採用。
回転速度はB/C 軸それぞれ50min-1、100min-1と従来機比2倍のスピードを実現。ギヤを使用しないので磨耗、潤滑などに対してメンテナンスフリー、滑らかで騒音なく駆動します。
拡張性
ATCツールマガジン
- 標準
- チェーンマガジン 60本
- オプション
-
マトリクスマガジン
130/170/210/250/290/330本
370/410/450/490/530本
APCパレットシステム
- 標準
- PC2
- オプション
-
タワーパレットシステム
PC32、PC40、PC49、PC60 (段取台1基付)
PC38、PC47 (段取台2基付)
作業性・操作性
ワーク、主軸への接近性
作業位置からパレット中心まで450mm、主軸中心まで280㎜と接近性を向上、ドア開口部も広げるなど、作業環境を大幅に改善しました。
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